Идеи мастеров ручных работ

Нормирование труда — один из ключевых элементов управления компанией. Нормы труда определяют производственную мощность предприятия и его структурных подразделений, выступают основой для оперативного планирования, расчета численности персонала и размеров оплаты труда.

В процессе развития нормирования труда сформировался ряд так называемых инженерных методов, которые позволяют решать важные и сложные задачи повседневной практики предприятий.

Какие виды норм используются, и какие из них лучше применять?

На практике применяются различные виды норм.

Норма времени — количество затрат рабочего времени на выполнение единицы работы (продукции) работником, или группой работников в заданных организационно-технических условиях.

Норма выработки — количество единиц работы (продукции), выполняемой в единицу времени работником, или группой работников в заданных организационно-технических условиях.

Норма численности — количество работников, выполняющих определенный объем работ идеи мастеров ручных работ за установленный период времени в заданных организационно-технических условиях.

Норма обслуживания — количество производственных объектов, которые работник, или группа работников обслуживают в заданных организационно-технических условиях.

Независимо от вида используемой нормы, на самом деле нормируются затраты рабочего времени на выполнение той или иной работы, а выбор вида используемой нормы — это вопрос удобства и простоты использования.

Например, нормы времени удобны, понятны, легки в применении, обычно достаточно точны, поэтому они завоевали популярность и широко применяются. Но при нормировании быстротекущих повторяющихся процессов использование норм времени может оказаться неудобным. В этом случае целесообразнее использовать нормы выработки. Допустим, что норма времени на деталь составляет 0,00040 чел.-ч/шт. Согласитесь, в этом случае куда понятнее и удобнее оперировать нормой выработки на ту же деталь в 2,5 тыс. шт./ч.

Норма обслуживания является аналогом нормы выработки, но применяется для нормирования работ по обслуживанию производства. Для таких работ может использоваться и норма времени, часто называемая нормой времени обслуживания.

Также часто используются нормы управляемости, устанавливающие количество подчиненных, которыми может и должен управлять руководитель. Эти нормы можно выделять в отдельный вид, но в общем случае, норма управляемости — частный случай нормы обслуживания.

Структура рабочего времени

Основным объектом нормирования является рабочее время — продолжительность рабочей смены, которое имеет достаточно сложную структуру (рис. 1).

Рис. 1. Структура рабочего времени в нормировании труда

Часть рабочего времени человек не выполняет никакой работы — это время перерывов (при этом обеденный перерыв, конечно, сюда не относится — в соответствии со ст. 66 КЗоТ):

  • Прежде всего, в него включаются обязательные перерывы для отдыха и личных нужд. Их длительность зависит от условий труда, степени его монотонности, физического, эмоционального и интеллектуального напряжения во время работы и других факторов. Продолжительность таких перерывов устанавливается в соответствии с нормативами, а если их нет, то рассчитывается по специальным методикам.

При индивидуальной организации труда работники самостоятельно распределяют время подобных перерывов в течение смены. При коллективных формах организации труда, например в конвейерном производстве, перерывы для отдыха и личных надобностей могут устанавливаться по утвержденному графику.

  • Другим видом перерывов являются технологические перерывы. Достаточно часто возникают ситуации, когда работник вынужден прекращать работу и простаивать в силу особенностей технологии и организации труда. Например: ожидание окончания погрузки/разгрузки автомобиля; ожидание прогрева печи до заданной температуры; отвод рабочих из зоны взрыва при проведении подрывных работ и т. п. Конечно, такие перерывы характерны не для всех должностей и профессий, но в ряде случаев обойтись без них не удается.

Перерывы для отдыха и личных надобностей, а также технологические перерывы относятся к регламентируемым, т. е. они включаются в состав нормы труда и учитываются при расчете общей трудоемкости работы или численности персонала.

Другую группу перерывов составляют нерегламентированные перерывы. Они никогда не включаются в состав норм, при этом их минимизация (а лучше полное исключение) — одна из основных задач управления и организации производства. К нерегламентированным относятся:

  • перерывы, возникающие вследствие нарушения дисциплины работником (опоздание и преждевременный уход с рабочего места, отвлечения во время работы, самовольный уход и т. п.);
  • простои из-за организационно-технических проблем (поломки, отсутствие сырья или заготовок, другие причины, нарушающие нормальный ход технологического процесса).

Рабочее время за вычетом перерывов называется временем работы. Конечно, нужно стремиться к тому, чтобы все это время работник выполнял производственное задание, но в реальных условиях он может заниматься работой не по заданию — случайными, не свойственными данной должности функциями (например, исправлением брака, допущенного не по вине данного работника, и т. п.).

Время выполнения задания, в свою очередь, структурировано:

  1. Работнику нужно подготовиться самому и подготовить средства производства мастеров к выполнению нового производственного задания (партии изделий), а также провести все действия, связанные с его окончанием: получение материалов, инструментов, приспособлений, рабочего наряда и технической документации, получение инструктажа, установка и снятие инструментов и приспособлений, настройка оборудования, сдача готовой продукции, сдача приспособлений, инструментов, рабочего наряда, технической документации и остатков материалов. Это так называемое подготовительно-заключительное время; в зависимости от характера организации производства оно затрачивается либо один раз за смену, либо на каждую партию изделий. Его доля может составлять от 1 до 15% рабочего времени (это зависит от серийности производства).
  2. Часть времени работник затрачивает на обслуживание рабочего места: производит действия, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены. Иногда время обслуживания рабочего места разделяют на время технического и организационного обслуживания, хотя обычно в этом нет никакой необходимости.
  3. Оставшаяся часть времени называется оперативным временем; оно затрачивается работником на выполнение заданной операции: изменение формы, свойства и качества предмета труда или его положения в пространстве. Оперативное время также делится на части: основное и вспомогательное:
    • Основное время — часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение основной задачи данного процесса по качественному или количественному изменению средств труда (обработка детали на станке, закручивание гаек при сборке, выемка грунта и т. д.).
    • Вспомогательное время — часть оперативного времени, затрачиваемого на выполнение действий, создающих возможность выполнения основной задачи (загрузка машины сырьем; выгрузка и съем выработанной продукции; установка и переустановка деталей, инструмента и приспособлений; перемещения рабочего, связанные с выполнением операции).

Все виды затрат рабочего времени, кроме нерегламентированных перерывов, включаются в состав норм и учитываются при расчете трудоемкости.

Многие специалисты, только начинающие всерьез заниматься нормированием труда, совершают грубую ошибку, сосредотачивая внимание на оперативном времени, считая, что именно оно — «главный объект», а всем остальным можно пренебречь. Особенно это характерно для небольших предприятий, где специалисту порой просто не с кем посоветоваться. Это действительно грубая ошибка! Ведь, в зависимости от характера нормируемой работы, оперативное время может составлять всего 50–60% от общих его затрат.

Состав нормы времени

Норма времени — самый популярный вид норм труда; ее популярность обусловлена 1) простотой использования и 2) тем, что она понятна — как тому, кто нормирует, так и тому, чей труд нормируется. Кроме того, норму времени сравнительно легко получить (например, с помощью хронометража рабочего процесса).

Как и, собственно, рабочее время, норма времени включает в себя несколько видов регламентируемых затрат и потерь рабочего времени (рис. 2).

Рис. 2. Структура нормы времени

Норма времени включает норму штучного и подготовительно-заключительного времени.

,

где Нвр — норма времени;
Тn-з норма подготовительно-заключительного времени;
Тшт — норма штучного времени.

Но поскольку подготовительно-заключительное время выделяется либо на всю смену, либо на партию изделий, то формула приобретает несколько иной вид:

для партии изделий

,

где n — количество изделий в партии;
Нвр.парт. — норма времени на изготовление партии продукции;
Тn-з — норма подготовительно-заключительного времени;
Тшт — норма штучного времени;

для всей смены

,

где n — количество изделий в партии;
Нвр.см. — норма времени на смену;
Тn-з — норма подготовительно-заключительного времени;
Тшт — норма штучного времени для изготовления i-той единицы продукции.

Норма штучного времени включает в себя нормы оперативного времени, а также времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные нужды и технологических перерывов.

,

где Тшт — норма штучного времени;
Топ — норма оперативного времени;
Торм — норма времени на обслуживание рабочего места;
Тотл — норма времени перерывов на отдых и личные нужды;
Ттехн — норма времени технологических перерывов.

Как правило, нормы времени на обслуживание рабочего места, а также отдых и личные нужды устанавливают в процентном отношении от оперативного времени. Тогда, учитывая, что для большинства видов работ технологических перерывов не предусмотрено, формула штучного времени принимает вид:

Оперативное время слагается из основного и вспомогательного. Для машинных производственных процессов их разделяют и нормируют отдельно. Для ручных, ручных механизированных и машинно-ручных производственных процессов оперативное время нормируют «целиком», не разделяя на составляющие. Подробнее об особенностях нормирования различных типов производственных процессов будет рассказано отдельно.

Говоря о нормах времени, всегда следует использовать их правильные наименования. Употребляя понятие «норма времени», мы подразумеваем, что эта норма включает в себя все виды затрат и потерь рабочего времени, связанных с данной работой. Если же говорим «штучное время», то в состав нормы не вошло подготовительно-заключительное время. И так далее.

В сборниках норм, особенно для операций механической обработки на металлорежущих станках, можно встретить термин «неполное штучное время». В таких случаях следует внимательно изучить общую часть сборника, где обязательно будут даны соответствующие разъяснения и перечень затрат времени, включенных в состав данной нормы.

Норма времени и норма выработки

В принципе норма времени и норма выработки являются обратными по отношению друг к другу величинами (обратно пропорциональными: с увеличением одного параметра, второй уменьшается):

На практике часто приходится рассчитывать изменение норм выработки работников при изменении норм времени и наоборот — изменение норм времени вследствие изменения норм выработки.

Здесь нередко допускают ошибку. Проверим: пусть норма выработки составляла 12 шт./ч, соответственно, норма времени была равна 5 мин./шт. Если норма выработки увеличится до 15 шт./ч (на 25%), то как уменьшится норма времени? Чаще всего отвечают: на 25%. Неправильно! При выработке 15 шт./ч, норма времени составит 60/15 = 4 мин./шт. Значит, норма времени уменьшится на (1 – 4/5) x 100 = 20%.

 

Для расчета величины взаимных изменений норм времени и норм выработки можно воспользоваться следующими формулами:

Норма времени для бригады

Бригадная форма организации труда весьма распространена на предприятиях различных форм собственности, а значит, практики достаточно часто сталкиваются с необходимостью нормировать работу бригад.

Начнем со старого анекдота:
— Почему у вас барабанщик не все время играет? — спросил начальник.
— Но у него же паузы! — ответил дирижер симфонического оркестра.
— А зарплату он тоже получает с паузами?

Бригада — это тоже своего рода оркестр: производственная задача — общая для всех, а функции и обязанности распределены между разными работниками. Так же как и в оркестре, паузы бывают и в работе отдельных членов бригады. В этом случае задача нормирования сводится к определению общего времени выполнения рабочего задания с учетом наилучшего распределения труда между членами бригады и минимизации потерь рабочего времени.

Для получения объективного и точного результата нужно определить:

  • длительность каждой из операций (с помощью хронометража), входящей в общую норму времени;
  • необходимое для выполнения каждой из операций количество работников;
  • возможность выполнения данных операций одновременно с другими операциями (определяются технологами и нормами безопасности труда).

Далее составляется план-график, позволяющий распределить работу в бригаде и установить бригадную норму времени. План-график — это таблица, где в столбцах проставлены равные промежутки времени, а в строках — исполнители работ.

Например, процесс сборки некоего узла состоит из 13-ти технологических операций. При этом выполнение 100-й операции требует одновременного участия четырех рабочих, операций 250-й и 650-й — троих, 200-й, 600-й, 800-й — двоих, а остальные выполняются одним рабочим. Длительность выполнения одной операции — от 0,20 мин. (250-я операция) до 3,10 мин. (200-я операция). Здесь и далее приводится штучное время.

Сборочный процесс начинается с выполнения 100-й операции, завершается — 250-й. Последовательность других операций произвольна, однако 500-я операция может быть выполнена только после выполнения 100-й, 800-я — после 500-й, 650-я — после 800-й, 250-я — после 350-й.

На практике эту работу выполняет бригада из шести человек. Сложившаяся последовательность выполнения работ представлена в таблице 1.

Табл. 1. План-график работы сборочной бригады

Общее бригадное время составляет 5:00 мин. Общий вынужденный простой бригады в этом случае — 4,50 мин. (16,11% рабочего времени бригады). В то же время, если перераспределить выполнение отдельных операций между членами бригады по-другому (табл. 2), в бригаде будет не шесть, а пять человек, при этом длительность простоев внутри бригады сократится до 0,40 мин. — 2,17%. Однако в этом случае бригадное время составит 5,10 мин. вместо 5,0 мин.

Табл. 2. Новый вариант план-графика работы сборочной бригады

Таким образом, есть два варианта организации работы бригады:

Допустить снижение нормативного выпуска продукции на 3,3% (с 91 до 88 шт., подготовительно-заключительное время на смену 24 мин.), сэкономив 16,7% фонда зарплаты.

Сохранить объемы выпуска, переплачивая за простой.

Выбор оптимального для конкретной ситуации варианта — управленческое решение. Нормирование же труда, и в частности составление план-графика бригадной работы, дает менеджерам объективную информацию для оценки ожидаемых преимуществ и возможных рисков.

Один из основных вопросов, которые приходится решать эйчарам, — определение численности персонала: сколько же сотрудников нужно организации?

Расчет численности персонала

Решение этого вопроса обычно начинается с поиска норм численности для соответствующих категорий работников. К сожалению, чаще всего он оказывается безуспешным — по той простой причине, что нормы численности разрабатываются отнюдь не для всех. Во-первых, они решают только одну специфическую задачу, то есть непригодны ни для планирования производства, ни для разработки системы оплаты труда или материального стимулирования. Во-вторых, при составлении норм необходимо учесть большое количество факторов (условно говоря, видов выполняемых работ и их особенностей), определяющих в реальной жизни требования к численности каждой категории работников. Но поскольку это сложно обеспечить, обычно ограничиваются тремя-четырьмя факторами, чего недостаточно для обеспечения высокой точности расчетов.

При отсутствии норм численности потребность в персонале можно рассчитать на основе любых других видов норм труда. Логика этих расчетов проста и понятна, а используемые формулы — несложны.

Необходимая численность (Чн) — это количество работников, требующихся для выполнения производственного задания в установленный период времени в заданных организационно-технических условиях. Необходимую численность часто называют «явочной»: это количество людей, которые должны находиться на своих рабочих местах.

Однако работники периодически отсутствуют на рабочих местах — по уважительным (отпуска, болезни, уход за детьми и т. п.) и неуважительным причинам. С учетом этого, чтобы обеспечить своевременное выполнение производственных заданий, предприятию приходится нанимать дополнительных людей. Штатная численность (Чш) — это необходимая численность с учетом коэффициента невыходов (Кн).

Чш = Чн х Кн

Штатную численность часто называют списочной.

 

Расчет численности на основе норм времени

Зная нормы времени и объемы заказов, мы легко сможем рассчитать необходимую численность.

Например, если работник затрачивает на обработку одной детали один час, а за день нужно сделать 80 деталей, то для выполнения производственного задания потребуется 10 человек. Решение задачи очевидно: общую трудоемкость (80 ч) нужно разделить на время работы одного человека (8 ч в день).

В реальной жизни все несколько сложнее, поэтому в расчет вводятся поправочные коэффициенты. Если за основу берутся нормы времени, то численность персонала рассчитывается по формулам:


 


 

где Т∑— совокупная трудоемкость работ в плановом периоде, чел.-ч;
Ф — фонд рабочего времени одного работника в плановом периоде, ч;
Н1, Н2, Нi — норма времени на 1, 2 и т. д. вид работ в плановом периоде, чел.-ч;
V1, V2, Vi— объем работ 1, 2 и т. д. вида в плановом периоде;
Кох — коэффициент, который отражает, какое количество работ не охвачено нормированием в плановом периоде;
Квн — коэффициент выполнения норм;
Кн — коэффициент невыходов.

Плановый период при расчете может быть любым — смена, неделя, декада, месяц, квартал, год. Различные виды работ характеризуются разной повторяемостью (постоянные, ежедневные, разовые и т. д.), при этом, чем продолжительнее плановый период, тем точнее будет результат.

Однако при увеличении планового периода возникает другая сложность. Отнюдь не все предприятия могут составить точный и подробный план работы, например, на год. Но использование в планах приблизительных (ориентировочных) производственных показателей снижает точность результатов расчета численности. Поэтому при назначении планового периода следует учитывать конкретные обстоятельства, а также наличие достоверных исходных данных.

Коэффициент выполнения норм (Квн) — это показатель, который отражает степень выполнения работником плановых заданий (средней выработки):

  • при средней выработке 100%, Квн = 1,0;
  • при меньшей выработке, Квн < 1,0;
  • при большей выработке, Квн > 1,0 (например, при средней выработке 120%, Квн = 1,2).

Очевидно, что если работники систематически перевыполняют нормы, то показатель необходимой численности персонала уменьшается, а если недовыполняют — увеличивается. Коэффициент выполнения норм обычно рассчитывают для производственных рабочих, для остальных категорий персонала его значение, как привило, принимают равным 1,0.

Коэффициент невыходов (Кн) — стандартный показатель учета отработанного времени, отражающийся в статистической отчетности предприятия.

Коэффициент охвата нормами (Кох) используется в расчетах в тех случаях, когда часть выполняемых работниками работ не охвачена нормами (или их невозможно установить) — такое встречается достаточно часто. Как же узнать, какой процент работ не охвачен нормированием?

  1. Можно попытаться решить эту задачу арифметически: вычесть из отработанного календарного времени общую трудоемкость пронормированных работ. Но при всей очевидной простоте этот способ имеет ограничения:
    • если показатели выработки превышают 100%, то результат будет выражаться отрицательным числом;
    • если показатели выработки меньше 100%, то результат отнюдь не всегда будет отражать именно долю неохваченных нормами работ;
    • если коэффициент выполнения норм не равен единице, то результат будет существенно искажен.
  2. Кох можно определить путем наблюдений — используя метод фотографии рабочего времени. Это наиболее правильный подход.
  3. Чаще всего данный коэффициент назначают с использованием «экспертного» метода (исходя из опыта).

Например, годовая (2009 год) производственная программа деревообрабатывающего предприятия предусматривает изготовление 6600 шт. деревянных брусьев 2000х100х80 мм (в дальнейшем они используются для сборки столярных изделий). Необходимо рассчитать численность столяров (III разряд), производящих операции обстругивания заготовок с четырех сторон (при помощи шерхебеля и рубанка), зачистки кромок с четырех сторон (шлифовальной шкуркой), а также делающих в каждом из брусьев по 16 гнезд (восемь стамеской и восемь — электрической дрелью).

Для определения трудоемкости были использованы Межотраслевые нормы времени на изготовление столярных изделий (Краматорск, 2005).

Норма времени на обстругивание заготовок ручным инструментом (шерхебель и рубанок) составляет 2,43 чел.-ч на каждые 100 м обстругиваемой поверхности при ширине строгания до 100 мм (карта 18 сборника норм); трудоемкость обстругивания одной заготовки составит:

Норма времени на изготовление глухих пазов стамеской составляет 2,91 чел.-ч на 100 гнезд (карта 23); трудоемкость изготовления пазов стамеской на одну заготовку рассчитывается:

Норма времени на изготовление глухих пазов электродрелью составляет 1,43 чел.-ч на 100 гнезд (карта 26). Трудоемкость изготовления пазов стамеской на одну заготовку рассчитывается:

Норма времени на зачистку кромок шлифовальной шкуркой вручную составляет 1,03 чел.-ч на каждые 10 кромок длиной 2000 мм (карта 42). В рассматриваемом примере в каждой заготовке кромки зачищаются с четырех сторон, следовательно, трудоемкость зачистки кромок на одной заготовке рассчитывается так:

Учитывая, что все работы расчетного периода охвачены нормированием (Кох = 1,0), совокупная трудоемкость работ составит:

Тогда, при фонде рабочего времени в 2004 ч (2009 год), коэффициенте выполнения норм Квн = 1,0 и коэффициенте невыходов Кн = 1,12, расчетная численность столяров составит:

Расчет численности на основе норм выработки

При использовании норм выработки численность работников рассчитывается по формуле:

где Нв1, Нв2, Нвi — нормы выработки на 1-й, 2-й и т. д. виды работ соответственно.

При расчете следует обязательно помнить о соответствии единиц измерения. То есть, единицы измерения количества работы в показателях норм выработки и объемов работ должны быть одинаковыми — шт., куб. м, кг и т. п. Также должны быть согласованы единицы измерения времени в показателях норм выработки и фонда рабочего времени — час, смена и т. п. Если единицы измерения не совпадают, следует пересчитать показатели. Если норма выработки составляет 120 шт./мин., а плановый период — один месяц, то при расчете численности следует привести единицы измерения к единой шкале: один месяц — это 167 ч х 60 = 10 020 мин.

Например, месячная производственная программа заготовительного участка составляет:

1) заготовка А — 25 тыс. шт. при норме выработки 12 шт./мин. (в этом примере использованы местные нормы выработки);
2) заготовка Б — 3 тыс. шт. (8 шт./ч);
3) заготовка В — 50 тыс. шт. (15 шт./мин.);
4) заготовка Г — 3 тыс. шт. (30 шт./ч);
5) заготовка Д — 4,5 тыс. шт. (25 шт./ч).

Месячный фонд рабочего времени составляет 167 ч. Коэффициент выполнения норм для всех заготовок Квн = 1,0, коэффициент невыходов Кн = 1,12. Тогда штатная численность рабочих составит:

Для обеспечения соответствия единиц измерения в рассмотренном примере проведен перерасчет норм выработки для заготовок А и В.

Расчет численности на основе норм обслуживания и норм времени обслуживания

Нормы времени обслуживания (нормы обслуживания) используют при нормировании труда работников, обслуживающих производство (транспортного и складского хозяйства, ремонтников и т. п.). Расчет численности на их основе производится по формулам:

  • для норм времени обслуживания:

  • для норм обслуживания:

где Но1, Но2, Ноi — нормы обслуживания 1-го, 2-го и т. д. вида.

Приведенные формулы похожи на соответствующие формулы расчета численности на основе норм времени и выработки, однако в них отсутствует коэффициент выполнения норм. Его не используют потому, что для этих подразделений обычно неприемлемо не только недовыполнение, но и перевыполнение норм: работы должны выполняться строго в соответствии с установленным графиком/режимом. Если же по каким-то объективным причинам производительность труда в обслуживании повысилась, то следует не вводить коэффициент выполнения норм, а изменить нормы.

Например, рассчитаем численность слесарей-ремонтников, производящих текущее техническое обслуживание металлорежущих станков токарной группы в механосборочном цехе машиностроительного завода.

На предприятии установлены нормы обслуживания и нормы времени обслуживания для каждого из видов оборудования (таблица). Нормы устанавливались на основе Межотраслевых норм численности, норм обслуживания и норм времени для работников, занятых обслуживанием основного и вспомогательного производства (Краматорск, 2005). Коэффициент невыходов Кн = 1,12.

Табл. Исходные данные для расчета численности
(пример)

Наименование станка

Норма времени обслуживания на один станок в смену, чел.- мин.

Норма обслуживания, станков/смену

Количество оборудования данного вида, шт.

Станок А

7,7

62

22

Станок Б

11,6

41

14

Станок В

9,1

53

10

Станок Г

7,9

61

4

Станок Д

14,5

33

12

Численность, рассчитанная на основе норм времени обслуживания составит:

Поскольку норма времени облуживания установлена в чел.-мин., то и фонд рабочего времени (одна смена) принят в минутах.

Если для расчета того же объема работ использовать нормы обслуживания, то штатная численность слесарей-ремонтников составит:

Расчет численности на основе норм численности

Нормы численности обычно получают в результате анализа данных многих однотипных предприятий или структурных подразделений (с использованием математических и статистических методов). В пределах отдельно взятого предприятия создать нормы численности обычно не удается.

В сборниках норм нормы численности представляются в виде таблиц (они могут сопровождаться формулами, на основе которых были рассчитаны данные). Нормы численности всегда отражают необходимую численность. При их использовании коэффициент невыходов следует добавлять отдельно, учитывая особенности и статистику конкретного предприятия.

Пользоваться нормами численности достаточно просто, однако результаты могут оказаться не такими хорошими, как ожидалось.

Например, для предприятия с численностью персонала от 10 до 500 человек нормативная численность работников для бухгалтерского учета может быть рассчитана по формуле:

где Чпр — общая численность персонала на предприятия, тыс. человек;
Nc.n. — число самостоятельных структурных подразделений на предприятии, штук.

Тогда для предприятия, имеющего 14 структурных подразделений с общей численностью 425 человек численность бухгалтеров составит:

Насколько можно доверять полученным результатам? Формула взята из сборника «Межотраслевые нормы численности работников бухгалтерского учета», утвержденного Министерством труда и социальной политики Украины в 2003 году и рекомендованного для применения на всех предприятиях, в учреждениях и организациях. В п. 11 «Общей части» сборника указано, что «нормы численности разработаны в зависимости от трудоемкости типового состава работ и рассчитаны в зависимости от факторов, имеющих наибольшее влияние на их величину». Это придает уверенности и повышает доверие к результату.

Но сомнения остаются… Попробуем сопоставить (хотя бы приблизительно) работу в бухгалтерии предприятия мелкооптовой торговли и бюджетного научно-исследовательского института (предположив, что численность персонала и количество структурных подразделений в них одинаково). Очевидно, что и объем выполняемых бухгалтерами операций, и их содержание очень различаются, при этом межотраслевая норма — одна для всех! В этом и состоит основной недостаток норм численности.

Точно установить соответствие фактического состава и объема выполняемых работ тому, который использован при определении нормы численности, практически никогда невозможно. Конечно, если речь идет о районном центре занятости или отделении пенсионного фонда — проблем нет, все учреждения работают по единой инструкции и утвержденным методикам. Но каждое производственное предприятие в чем-то уникально, причем, чем значительнее расхождение между «жизнью» и нормами, тем больше будет ошибка в результатах расчета.

Поэтому более надежный результат получается при расчете численности на основе других норм, хотя процесс расчета оказывается более громоздким. Учитывая это обстоятельство, во многие сборники норм численности разработчики включают также и нормы времени на основные виды работ.

Например, Межотраслевые нормы численности работников юридических служб (утверждены Минтруда Украины в 2004 году), Межотраслевые нормы численности работников, занятых эксплуатацией и обслуживанием роботизированных участков на предприятиях (утверждены Минтруда Украины в 2006 году), уже упоминавшиеся Межотраслевые нормы численности работников бухгалтерского учета и др.

Независимо от вида используемых норм, если состав и объем выполняемых работ (как в целом, так и по отдельным их видам) учтен правильно, результаты расчета численности персонала будут достоверными; их можно использовать для принятия управленческих решений.

Нужно полтора работника…

При расчете численности персонала часто получаются дробные значения. Как поступать в этом случае?

Во-первых, дробный результат можно округлить до ближайшего меньшего целого. В этом случае мы понимаем, что фактическая интенсивность труда работников несколько возрастет, причем темпы роста могут быть разными. Одно дело округлить 1,5 до 1,0, и совсем иное — 25,5 до 25,0. Значительное увеличение нагрузки можно компенсировать дополнительными выплатами (например, надбавкой «за интенсивность труда»), но небольшое повышение, как правило, воспринимают как должное.

Во-вторых, дробный результат расчета можно округлить до ближайшего большего целого. Например, 6,5 — до 7,0. Интенсивность труда при этом несколько снижается. Для компенсации падения интенсивности работникам определяют дополнительные обязанности, но незначительное снижение, как правило, также оставляют без внимания.

В-третьих, можно ввести в штатное расписание неполные штатные единицы — 0,25; 0,5 ставки и т. д. (по крайне мере по КЗОТу Украины).

Нормирование различных трудовых процессов

При отсутствии норм времени на какой-либо вид работ, как правило, принимают решение о проведении хронометража, по результатам которого на предприятии устанавливают местные (внутренние) нормы. (Этот метод удобен тем, что позволяет получить исходные данные, которые впоследствии можно будет использовать для расчета как норм времени, так и норм выработки.) Такое решение, несмотря на его «очевидность», к сожалению, часто бывает ошибочным, потому что «полезность» полученных показателей во многом зависит от характера нормируемых работ.

Можно выделить несколько типов выполняемых работ:

Ручные работы — выполняются работником вручную, или с использованием простейшего инструмента, без применения внешних источников энергии.

Ручные механизированные работы — выполняются непосредственно работником с помощью того или иного механизированного инструмента с использованием какого-либо источника энергии (электрифицированного, пневматического или гидравлического инструмента и т. п.). Машинно-ручные работы — вид работ, при котором непосредственное воздействие на предмет труда оказывает машина или механизм, однако все действия по управлению механизмом, перемещению его и предмета труда осуществляются работником (например, обработка деталей на деревообрабатывающих станках с ручной подачей, управление автомобилем и т. п.)

Машинные работы — обработка предмета труда осуществляется исполнительным механизмом машины, а действия по управлению машиной проводятся вручную или механизированы (машинные работы также называют механизированными). Это наиболее распространенный вид работ во всех отраслях.

Автоматизированные процессы — вид работ, при котором элементы основной работы автоматизированы полностью, а элементы вспомогательной работы, связанной с установкой и снятием обрабатываемой детали, — частично (машины-полуавтоматы) или полностью (машины-автоматы). При этом действия исполнительного механизма машины осуществляются автоматически — под наблюдением и контролем со стороны работника за правильностью и стабильностью настройки машины и пополнением ее загрузочных устройств.

Аппаратурные процессы — вид работ, которые производятся в специальных аппаратах (сосудах, печах, ваннах и т. п.) путем воздействия на предмет тепловой, электрической, или химической энергии. При этом работник (группа работников) наблюдает за работой аппаратов по показаниям соответствующих приборов и регулирует ход протекающих процессов в соответствии с технологическим регламентом (например, плавка стали в электродуговой печи, производство дрожжей и т. п.)
_____________
Нормирование аппаратурных процессов в данной статье не рассматривается.

 

Ручные, ручные механизированные и машинно-ручные работы всегда происходят «при непосредственном участии работника». Интенсивность процесса при их выполнении определяется самим работником, разумеется, в пределах его физических и умственных возможностей. Для этих видов работ основным источником данных для нормирования действительно являются методы наблюдения:

хронометраж (определяется оперативное время);

фотография рабочего времени (определяется подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время регламентированных перерывов).

А вот для получения первичной информации при определении норм для машинных, автоматизированных и аппаратурных процессов метод наблюдения можно применять не всегда (иногда он вообще не подходит).

Для машинных работ основное оперативное время определяется нормами технологического процесса; поэтому оно устанавливается не через хронометраж, а путем прямых расчетов по технологическим режимам. Остальные виды затрат времени могут определяться на основании данных, полученных с помощью фотографии рабочего времени, или по ранее установленным нормативам. Но и тут есть свои особенности.

При машинной обработке часть времени оборудование работает без участия работника: станок обрабатывает деталь с механической подачей, компьютер проводит сложные расчеты в автоматическом режиме и т. п. В это время работник выполняет какие-то другие действия — обслуживает рабочее место, отдыхает, готовится к выполнению следующего производственного задания и т. д. (при этом действия могут быть выполнены полностью или частично). Такие затраты времени называются перекрываемыми основным оперативным (машинным) временем. Так вот, в состав нормы времени включается только неперекрываемое время. На схеме (рис. 1) показано, что в состав нормы времени войдет основное время и только часть вспомогательного(периоды Н1 и Н2). Все остальное — перекрываемое время.

Рис. 1. Общая схема нормы времени при машинных процессах
(ОРМ — время обслуживания рабочего места)

Не все перекрываемое время можно четко отнести к какой-либо категории, например, иногда работник просто наблюдает за работой машины, не выполняя никаких действий. Такое время считают временем отдыха, поэтому его длительность вычитают из предусмотренной нормативами продолжительности времени отдыха. Заметим, что отнесенное к отдыху время наблюдения за работой машины нередко превышает предусмотренное нормативами. В этом нет ничего страшного: в таких случаях в состав нормы включается только время на личные надобности, а время на отдых не предусматривается.

При нормировании работ, связанных с автоматизированными процессами, пользоваться нормой времени обычно неудобно, поэтому для операторов (основных рабочих) устанавливают нормы выработки, а для наладчиков, выполняющих обслуживание производственных процессов, — нормы обслуживания. При этом подготовительно-заключительные действия (наладка, получение контрольных приспособлений и т. п.), как правило, выполняют наладчики, поэтому в состав нормы труда операторов эти действия не включаются.

Норма выработки операторов соответствует норме производительности оборудования. Норма производительности оборудования — это производительность оборудования в единицу времени, установленная при полном использовании производственных возможностей в рациональных организационно-технических условиях. В нее включаются:

  • основное оперативное время;
  • время на холостой ход;
  • время на перерывы (для выполнения вспомогательных работ, обслуживания оборудования и ухода за рабочим местом).

В состав нормы производительности оборудования входят только затраты рабочего времени, не перекрываемые основным временем.

,

где Нвыр, Нпр-ти обор. — норма выработки и норма производительности оборудования, соответственно;
Тсм — время смены;
Торм — время обслуживания рабочего места;
Толн — время на отдых и личные нужды;
Тооп, Твоп — соответственно, основное и вспомогательное оперативное время.

Основное время устанавливается путем прямых расчетов по технологическим режимам, остальные виды затрат времени определяются либо через ранее полученные нормативы, либо путем наблюдений.

В процессе нормирования выработки рабочих при автоматизированных процессах нередко отождествляют нормы производительности оборудования и теоретическую (паспортную) производительность оборудования; это типичная ошибка. Обычно норма производительности оборудования несколько меньше теоретической, поскольку она учитывает реальные организационно-технические условия.

Описанный способ нормирования достаточно громоздок. При его использовании сложности преимущественно возникают при разделении рабочего времени на перекрываемое и неперекрываемое основным временем. Поэтому широкое распространение получил подход, при котором в расчетах применяется коэффициент полезного времени работы оборудования.

Как он рассчитывается? С помощью фотографии рабочего времени определяется продолжительность времени, когда оборудование работает. Затем рассчитывается доля этого времени в общем времени смены — это и есть коэффициент полезного времени работы оборудования (Кпвро). Дальше все просто: для определения нормы выработки теоретическая (паспортная) производительность оборудования (Нпр-ти теор.) за один час умножается на коэффициент (Кпвро) и на время смены (Тсм):

Выбор метода определения затрат рабочего времени и установления норм труда обусловлен как характером нормируемых работ, так и другими объективными факторами. Правильный их учет позволит сократить трудоемкость самого процесса нормирования и повысить точность получаемых норм.

Хронометраж

Хронометраж — метод изучения затрат рабочего времени в ручных, ручных механизированных и машинно-ручных производственных процессах, путем наблюдения за повторяющимися производственными операциями. Наиболее распространен так называемыйиндивидуальный выборочный хронометраж. При этом наблюдение ведется за выполнением отдельных операций или их элементов (поэтому выборочный) одним работником (значит — индивидуальный).

До проведения хронометрирования необходимо:

1. Выбрать работника, за которым будет вестись наблюдение. Всегда есть соблазн остановиться на передовике, работающем с наибольшей выработкой. Но, правильно ли это? Ведь его темп работы, зафиксированный в нормах, может оказаться непосильным для большинства остальных работников. Это с неизбежностью приведет к несправедливости в оплате труда, то есть зарплата перестанет выступать стимулом к работе. Кроме того, существуют и законодательные ограничения: «Достижение высокого уровня выработки продукции отдельным работником/бригадой за счет применения по собственной инициативе новых приемов работы и передового опыта, усовершенствование своими силами рабочих мест не является основанием для пересмотра норм» (ст. 85 КЗоТ Украины).

Поэтому в качестве объекта наблюдений следует выбирать так называемого среднепрогрессивного работника. Его можно определить: 1) посоветовавшись с собственными специалистами или 2) воспользовавшись рекомендациями ученых (табл. 1). Например, если средняя выработка работников, выполняющих хронометрируемую работу, составляет 110%, то для наблюдения рекомендуется выбирать людей с выработкой от 123 до 130%.

Табл. 1. Рекомендованные уровни выработки для выбора исполнителей, за работой которых ведется хронометражное наблюдение

 

Выполнение норм, % (в среднем)

100

105

110

115

120

125

130

135

140

145

150

155

160

Рекомендуемый уровень выработки для выбора работника для наблюдений

от

114

118

123

127

131

136

140

145

150

154

159

163

168

до

121

125

130

135

140

145

150

154

159

164

168

173

178

2. Разделить хронометрируемые операции на составляющие и определить для них фиксажные точки.

Фиксажные точки в хронометраже — моменты времени, соответствующие моментам начала и окончания наблюдаемых операций или их элементов. Именно в эти моменты начинаются и заканчиваются замеры времени. Фиксажные точки должны четко определяться по внешним признакам (видимым или слышимым): начало схода стружки, начало/окончание движения механизма, звук включенного двигателя, удар детали о приемный лоток и т. п.

Группу результатов наблюдений (для определения длительности выполнения конкретной операции или отдельного ее элемента) принято называть хронорядом.

3. Определить необходимое количество наблюдений. Хронометраж проводится для работ, выполняющихся при непосредственном участии работника, работающего вручную или с использованием механизмов и машин различной сложности. Если технологический процесс происходит без непосредственного участия работника, хотя и под наблюдением, то его длительность (норму основного оперативного времени) определяют путем расчетов, а не наблюдений. Вполне естественно, что повторяющиеся работы каждый раз выполняются с некоторыми отличиями, которые вызваны субъективными причинами (даже очень старательный работник не может работать как робот). Понятно, что для получения достаточно точных результатов необходимо проводить несколько наблюдений. Норма в таком случае определяется как среднее арифметическое, рассчитанное по серии замеров.

Количество необходимых наблюдений зависит от 1) длительности хронометрируемой операции и 2) серийности производства. Существует несколько вариантов и подходов к определению количества наблюдений, но наиболее удобно использовать специальные таблицы (пример приведен в табл. 2).

Табл. 2. Необходимое количество наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хроноряда

Тип производства

Продолжительность операции, мин.

Рекомендуемый коэффициент устойчивости хроноряда

до 0,1

0,10–0,25

0,25–0,50

0,50–1,00

1,00–2,00

2,00–5,00

5,00–10,0

10,0–20,0

более 20,00

Машино-ручные работы

Ручные работы

Массовое

125

80

50

35

25

20

15

12

1,2–1,5

1,5–2,0

Крупносерийное

35

25

20

15

12

10

1,3–1,8

1,7–2,5

Серийное

15

12

10

8

6

1,7

2,5

Мелкосерийное

10

8

6

5

2,0

3,0

Даже сделав необходимое количество наблюдений, следует убедиться, что получен достаточно точный результат, пригодный для дальнейшего использования. С этой целью нужно рассчитать коэффициент устойчивости хроноряда (Ку), который показывает соотношение максимального (Тmax) и минимального (Тmin) результата измерений:

Полученный коэффициент сравнивают с табличным (табл. 2): если он меньше, значит, результат измерений пригоден для дальнейшего использования; если больше — следует дополнительно проверить правильность измерений или провести повторные наблюдения.

4. Чтобы получить достоверные результаты, на рабочем месте нужно обеспечить нормальные условия труда. Этого же требует КЗоТ (ст. 88):

«Нормы выработки (нормы времени) и нормы обслуживания определяются исходя из нормальных условий труда, которыми считаются:

  • исправное состояние машин, станков и приспособлений;
  • надлежащее качество материалов и инструментов, необходимых для выполнения работы, и их своевременное предоставление;
  • своевременное снабжение производства электроэнергией, газом и другими источниками энергопотребления;
  • своевременное обеспечение технической документацией;
  • здоровые и безопасные условия труда (соблюдение правил и норм по технике безопасности, требуемое освещение, отопление, вентиляция, устранение вредных последствий шума, излучений, вибрации и других факторов, которые негативно влияют на здоровье работников).»

5. До начала наблюдений следует выбрать факторы продолжительности — параметры, или характеристики производственной операции/отдельного ее элемента, влияющие на длительность. Их можно определять различными способами (например, с использованием корреляционного анализа), однако обычно достаточно здравого смысла и понимания технологического процесса. Очевидно, что трудоемкость ручной распиловки деревянных заготовок зависит от вида рабочего инструмента, материала заготовки, ее толщины и длины распила (а не веса, возраста или размера обуви столяра). При этом в процессе наблюдения нередко фиксируют больше факторов продолжительности, чем будет использовано в дальнейшем, — «с запасом». Затем при обработке первичных данных малозначительные факторы игнорируют.

Завершив подготовительный этап, приступают непосредственно к наблюдениям и замерам. Факторы продолжительности и результаты хронометража фиксируются на заранее подготовленном бланке листа наблюдений, который называют хронометражная карта или хронокарта. Каких-либо строгих требований к хронокарте не существует, главное, чтобы было удобно фиксировать необходимую информацию, а затем — обрабатывать данные.

Обычно в хронокарте фиксируют: собственно результаты хронометража, дату и номер смены, подразделение, имя и профессию «объекта наблюдений», оборудование на котором работал работник (если его использование предусмотрено технологией). В процессе наблюдений фиксируют измеренную продолжительность операции или ее элемента, а также факторы продолжительности. В таблице 3 приведен пример хронокарты для операции «установка детали на станке» — для определения вспомогательного оперативного времени.

Табл. 3. Пример хронометражной карты

ООО «Крысюк и теща»

Хронокарта

Цех/отдел: механический

Смена 1

Дата 25 августа 2008 года

Должность/профессия: расточник

Ф.И.О. Фердыщенко С. М.

Станок: 2620 В, горизонтально-расточной


п/п

Операция

Номер замера/Время, мин.

1

2

3

4

5

6

1

Установка детали на станок

 

 

 

 

 

 

Корпус (№ 2535-17)

4:12

4:00

3:18

8:32

4:54

4:12

 

 

3:12

4:42

4:30

4:06

5:06

 

2

...

...

...

...

...

...

...

В данном случае факторами продолжительности были тип станка и детали. Тип производства — мелкосерийный. Фиксажные точки — начало движения руки к детали, отделение руки от детали. Необходимое число наблюдений — 10 (табл. 2).

Чтобы избежать возможных ошибок вследствие излишнего напряжения наблюдателя, «первичные» данные заносятся в хронокарту в формате «часы: минуты: секунды». В дальнейшем, при обработке результатов наблюдений, их переводят в десятичный формат.

Достаточно часто в процессе наблюдений фиксируются единичные результаты, которые существенно отличаются от остальных (например, в табл. 3 было зафиксировано время 8:32 мин.).

Отклонения могут быть связаны с допущенными работником ошибками, нарушениями технологического процесса, а порой и ошибками наблюдателя. С этими данными поступают так:

  • если при проведении исследования важно выявить причины отклонений, все «эксцессы» фиксируются в специальной «Ведомости дефектных замеров» (или просто на обороте листа наблюдений);
  • если причины отклонений не важны, аномальные замеры считают «дефектными», поэтому их исключают из массива первичных данных (в бланке — зачеркивают, табл. 3).

Проанализируем результаты наблюдений в приведенном в табл. 3 примере:

  • количество наблюдений (10) — достаточное;
  • максимум — 5,2 мин.;
  • минимум — 3,2 мин.;
  • коэффициент устойчивости хроноряда:

 нормативный коэффициент устойчивости — 3,0 (табл. 2, ручные работы).

Вывод: полученный хроноряд соответствует требованиям и может быть использован при нормировании работ.

Как же теперь рассчитать норму? В нашем случае она определяется как среднее арифметическое значение результатов наблюдений: норма времени на установку детали «корпус (№ 2535-17)» на расточном станке составляет — 4,22 чел.-мин.

Построение расчетных зависимостей

Приведенный выше пример — один из простейших, причем широко распространенных случаев хронометража. Рассмотрим другой пример — хронометража процесса порезки заготовок из листов постоянной ширины и длины, но переменной толщины (в табл. 4представлена хронокарта, а в табл. 5 сводные результаты замеров, проверка устойчивости хронорядов для каждой из толщин заготовки и расчет трудоемкости операций).

Табл. 4. Пример хронометражной карты

ООО «Грицько и Маруся»

Хронокарта

Цех/отдел: заготовительный участок

Смена 1

Дата 25 марта 2008 года

Должность/профессия: резчик металла

Ф.И.О. Ларин И. В.

Станок: гильотинные ножницы


п/п

Вид работ, факторы продолжительности

Номер замера/время, мин.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Порезка заготовок из листов по разметке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размер заготовок 100х800 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Толщина заготовки:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 мм

1:08

1:42

1:04

1:48

1:56

1:28

1:16

1:24

 

 

 

5 мм

3:08

1:48

2:47

2:57

3:05

1:50

3:06

3:10

2:12

 

 

12 мм

3:19

3:25

3:34

3:35

2:23

3:28

2:08

 

 

 

 

16 мм

4:00

2:31

3:44

3:13

3:11

3:58

3:45

3:51

4:13

 

 

30 мм

2:54

3:02

4:49

4:05

5:01

 

 

 

 

 

 

40 мм

3:22

5:02

4:08

5:37

3:27

 

 

 

 

 

2

 

Табл. 5. Сводная таблица результатов хронометража

Толщина листа, мм

Время, мин.

Коэфф. устойчивости

Средне значение ряда, мин.

2

1,14

1,70

1,07

1,81

1,94

1,47

1,27

1,39

 

1,81

1,47

5

3,14

1,79

2,78

2,96

3,08

1,83

3,10

3,17

2,20

1,77

2,67

12

3,31

3,42

3,56

3,59

2,39

3,47

2,14

 

 

1,68

3,13

16

4,01

2,51

3,73

3,21

3,19

3,97

3,75

3,85

4,22

1,68

3,60

30

2,90

3,03

4,82

4,09

5,02

 

 

 

 

1,73

3,97

40

3,36

5,03

4,13

5,61

3,46

 

 

 

 

1,67

4,32

Кроме выпуска заготовок толщиной 2, 5, 12, 16, 30 и 40 мм производственной программой предусмотрен выпуск заготовок толщиной 3, 8, 20, 24 и 36 мм, но поскольку в период проведения наблюдений таких не выпускали, прохронометрировать трудоемкость их производства не удалось. Как быть в этом случае? Достаточно часто хронометраж (а значит, и расчет норм) просто откладывают — до возобновления производства данной продукции, однако поставленную задачу можно решить иным путем. Для этого нужно построить расчетную зависимость (регрессию или тренд), то есть формулу, которая связывает норму с фактором продолжительности.

В нормировании труда принято использовать два типа зависимостей:

1) линейная Y = aX + b;
2) степенная Y = b х Xa,

где Y — значение нормы;
X — значение фактора продолжительности;
a, b — постоянные коэффициенты.

Решение задачи сводится к определению значений коэффициентов a и b.

Сейчас эта работа по плечу каждому, кто освоил базовые функции программ MS Office и OpenOffice.

Чтобы определить трудоемкость операций для изготовления заготовок с другой толщиной, нужно уже имеющиеся результаты представить в графической форме. При этом пользователи часто делают ошибку, выбирая вид диаграммы «график». Но в этой диаграмме по горизонтальной оси (X) показывается последовательность данных в таблице, а значения используются только в качестве надписей. Поэтому в MS Office нужно выбирать «точеную диаграмму», а в OpenOffice — «диаграмму XY».

 

Построив график (рис. 2-а), следует установить курсор мыши на любой его точке и правой кнопкой вызвать контекстное меню, где выбрать пункт «добавить линию тренда». В окне настройки параметров линии тренда выбрать тип линии — «линейная» (рис. 2-б) или «степенная» (рис. 2-в), обязательно установив флажки в пунктах «показать уравнение» и «показать R2».


Рис. 2 (а, б, в). Построение расчетной зависимости (регрессии) с помощью линий тренда

Таким образом, для тренда, соответствующего данным наших измерений, мы получили и уравнения, и графики соответствующих функций. В нашем примере достаточно четко видно, что степенная зависимость ближе к хронометражным результатам, чем линейная. Дополнительным критерием проверки служит показатель достоверности R2: чем он ближе к 1,0, тем выше точность полученной кривой.

Итак, норма времени (Y) на порезку заготовок из листов размером 100 х 800 мм будет иметь следующую зависимость от толщины разрезаемого листа (X):

Y = 1,3292 х X0,3361

В таблице 6 приведены фактические и расчетные нормы времени на рассматриваемый вид работ, а также результаты их сравнения. Как видим, расчетные значения нормы несколько отличаются от фактических, полученных в результате хронометража, однако среднее отклонение составляет всего 0,44%. Благодаря использованию расчетной зависимости мы получили значения норм для операций, которые не смогли прохронометрировать.

Табл. 6. Фактические (по хронометражу) и расчетные значения нормы

Толщина листа, мм

Время по хронометражу (T), мин.

Расчетное время (Y), мин.

Отклонение (Y/T-1), %

2

1,47

1,68

14,1

3

 

1,92

 

5

2,67

2,28

-14,5

8

 

2,67

 

12

3,13

3,06

-2,1

16

3,6

3,38

-6,2

20

 

3,64

 

24

 

3,87

 

30

3,97

4,17

5,0

36

 

4,43

 

40

4,32

4,59

6,3

 

 

В среднем

0,44

Для установления норм времени широко используется хронометраж, который прост, понятен и удобен, дает достаточно точные результаты. Нормы времени — самый распространенный вид норм, поэтому, казалось бы, хронометраж должен быть самым популярным видом наблюдения.

Однако это не так: значительно чаще упоминается и используется на практике фотография рабочего времени (ФРВ) — вид наблюдения за рабочим процессом, предназначенный для изучения структуры затрат и потерь рабочего времени, а также определения их количественного соотношения. Как и хронометраж, он удобен, прост и дает вполне достоверные результаты. При этом внимание уделяется всему рабочему времени, а не только отдельным операциям или приемам.

Результаты ФВР могут использоваться для:

  • повышения производительности труда за счет устранения выявленных потерь и нерациональных затрат рабочего времени;
  • установления причин невыполнения норм труда и производственных заданий;
  • нормирования времени обслуживания рабочего места, отдыха и личных нужд, а также подготовительно-заключительного времени;
  • косвенного определения норм численности и обслуживания (через оценку загруженности в течение смены).

При организации наблюдения следует учитывать, для чего будут использоваться полученные результаты:

  1. Для изучения структуры затрат, потерь рабочего времени и разработки мероприятий по повышению производительности. В таком случае наблюдения следует проводить в условиях, которые фактически сложились на данном рабочем месте. При этом объект наблюдений выбирается произвольно, без дополнительных условий.
  2. Для определения норм. При этом варианте, как и при хронометраже, следует выполнить дополнительные требования: а) в качестве объекта наблюдений нельзя выбирать самого высокорезультативного работника (ст. 85 КЗоТ Украины) и б) в период наблюдений следует обеспечить нормальные условия труда (ст. 88 КЗоТ Украины).

Строго говоря, при проведении ФРВ не ставится задача изучать оперативное времястоль же детально, как при хронометраже, но на практике его составляющие также часто фиксируются. Хотя с научной точки зрения в данном случае проводитсяфотохронометраж, в обиходе такие наблюдения называют фотографией рабочего времени.

 

В зависимости от объекта наблюдения, выделяют различные виды ФРВ: индивидуальнуюгрупповую и бригадную. При этом наблюдения могут охватывать как всю рабочую смену (фотография рабочего дня), так и ее часть. Рассмотрим подробнее особенности проведения каждого вида ФРВ.

Индивидуальная ФРВ

В данном случае объектом наблюдений является трудовая деятельность одного работника. Индивидуальная ФРВ позволяет с максимальной степенью детализации изучить рабочее время (затраты и потери). Результаты ФРВ удобно фиксировать в заранее подготовленных листах наблюдений или фотокартах (табл. 1).

Табл. 1. Лист наблюдений для проведения индивидуальной ФРВ (пример)

Предприятие: ООО «Робинзон и Ко»

Фотокарта

Цех/отдел: механический

Смена: первая

Дата: 01.10.09

Должность/профессия: токарь

Ф.И.О.: Мандзюк С. М.

Станок: 16Д25, токарно-винторезный

Затраты/потери рабочего времени

Текущее время (ч.:мин.)

Продолжительность (мин.)

Перекрывается

Кол-во деталей

Индекс

Начало смены

7:00

 

 

 

Осматривал станок, пробный пуск

7:05

5

 

 

ОМ-2

Инструктаж мастера

7:10

5

 

 

ПЗ-5

Получал задание, чертеж, тех. карту

7:16

6

 

 

ПЗ-1

Получал инструмент

7:20

4

 

 

ПЗ-4

Получал заготовки

7:28

8

 

 

ПЗ-3

Выставлял рабочие режимы на станке

7:31

3

 

 

ПЗ-7

Обрабатывал детали (вал 134-656798/24)

9:12

101

 

9

ОП

Установил и выставлял новый резец

9:17

5

 

 

ОМ-1

Обрабатывал детали (вал 134-656798/24)

10:37

80

 

6

ОП

Разговаривал с соседом, не работал

10:43

6

 

 

ПР-4

Ушел на перерыв

10:51

8

 

 

ПР-2

Обеденный перерыв

11:36

45

 

 

 

Менял в кладовой «плохие» резцы

11:41

5

 

 

ПН-2

Устанавливал и выставлял новый резец

11:43

2

 

 

ОМ-6

Обрабатывал детали (вал 134-656798/24)

13:06

83

 

7

ОП

Ходил в туалет

13:12

6

 

 

ПЛ

Заменил и выставил новый резец

13:16

4

 

 

ОМ-6

Выбило «автомат», ожидал электрика

13:34

18

 

 

ПН-9

Обрабатывал детали (вал 134-656798/24)

15:10

96

 

8

ОП

Сдавал детали контролеру ОТК

15:20

10

 

 

ПЗ-8

Убирал стружку, отнес в контейнер

15:27

7

 

 

ОМ-10

Чистил станок, убирал рабочее место

15:30

3

 

 

ОМ-5

Ушел с рабочего места

15:45

15

 

 

ПР-2

Окончание смены

15:45

 

 

 

В основной части листа наблюдений в графе «затраты/потери рабочего времени» (колонка 1) фиксируются все действия работника, которые он совершает в период наблюдения; при этом запись ведется в произвольной форме.

Наблюдение в течение установленного времени производится непрерывно. Действия/ периоды бездействия работника следуют один за другим, поэтому нет необходимости фиксировать время начала и окончания каждого.

В графе «текущее время» (колонка 2) фиксируется время окончания каждого действия/ периода бездействия, временем начала является время окончания предыдущего. Как правило, запись ведется с точностью до минут, поэтому наблюдателю достаточно иметь обычные часы. В тех случаях, когда необходим более точный результат, следует использовать более точные приборы (секундомер).

В графе «продолжительность» (колонка 3) записывается длительность каждого из периодов, которая определяется как разница между «текущим временем» данного элемента и «текущим временем» предыдущего. Чтобы не отвлекать наблюдателя, этот показатель рассчитывается после завершения наблюдения.

При проведении ФРВ машинно-ручных и автоматизированных трудовых процессов оперативное время может «перекрывать» другие виды затрат рабочего времени. В таких случаях соответствующие записи делаются в графе «перекрывается» (колонка 4): указывается порядковый номер записи оперативного времени, которым перекрывается данный вид затрат рабочего времени. (Естественно, если перекрытия нет, графа не заполняется.)

При выполнении работником повторяющихся операций (обрабатывает одинаковые детали, оформляет одинаковые документы и т. п.) для более детального контроля выработки, загруженности работников, сравнения их индивидуальной производительности в графе «количество деталей» (колонка 5) фиксируется объем выполненной работы. (В приведенном примере указано количество изготовленных деталей.)

Поскольку запись наблюдений (действий или бездействия работника) ведется в произвольной форме, при описании одинаковых или похожих действий наблюдатели (даже если это один и тот же человек) могут использовать разные формулировки. Чтобы облегчить анализ результатов ФРВ, формулировки нужно привести «к общему знаменателю» — как показано в графе «индекс» (колонка 6). При этом используется специальная система индексации; единого стандарта для нее нет, но обычно употребляют аббревиатуры (ОП — оперативное время, ОМ — обслуживание рабочего места и т. д.). Для более детального анализа используются дополнительные цифровые индексы (табл. 2).

Табл. 2. Типовая индексация затрат и потерь рабочего времени при проведении ФРВ на машиностроительном предприятии

Вид затрат и потерь рабочего времени

Индекс

I. Нормируемое время

Подготовительно-заключительное время

ПЗ

Получение и сдача наряда, чертежа

ПЗ-1

Ознакомление с работой, чертежом

ПЗ-2

Получение, осмотр, проверка и сдача материала, заготовок

ПЗ-3

Получение и сдача инструмента и приспособлений

ПЗ-4

Производственный инструктаж

ПЗ-5

Установка и снятие инструмента, приспособлений для выполнения объема работ (партии деталей)

ПЗ-6

Наладка оборудования

ПЗ-7

Сдача готовой продукции

ПЗ-8

 

Оперативное время

ОП

Основное (технологическое) время

О

Вспомогательное

В

 

Время обслуживания рабочего места

ОМ

Время организационного обслуживания

 

Приготовления приспособлений и инструмента к работе в начале смены и уборка в конце

ОМ-1

Осмотр и опробование оборудования

ОМ-2

Смазка и чистка оборудования

ОМ-3

Передача, приемка смены

ОМ-4

Уборка рабочего места в конце смены

ОМ-5

Время технического обслуживания

 

Смена изношенного инструмента (снять и установить)

ОМ-6

Заточка (правка) инструмента

ОМ-7

Регулирование инструмента

ОМ-8

Подналадка оборудования в процессе работы

ОМ-9

Удаление отходов с рабочего места

ОМ-10

 

Случайная работа, работа не по заданию

СР

 

Время перерывов на отдых и личные надобности

ПЛ

Отдых

ПЛ-1

Личные надобности

ПЛ-2

II. Ненормируемое время

Потери времени на непроизводительную работу

ПН

Хождение за нарядом, чертежом, материалами

ПН-1

Хождение за инструментом и приспособлениями

ПН-2

Хождение за мастером, нарядчиком, контролером

ПН-3

Хождение за подсобными рабочими

ПН-4

Хождение за краном

ПН-5

Поиски подкладок, клиньев и т. д.

ПН-6

Поиски инструментов и приспособлений

ПН-7

Поиски материалов, заготовок и т. д.

ПН-8

Ремонт оборудования

ПН-9

 

Потери времени по организационно-техническим причинам

ПО

Ожидание работы

ПО-1

Ожидание чертежа, инструкций, нарядов

ПО-2

Ожидание материала, заготовок

ПО-3

Ожидание крана, транспорта

ПО-4

Ожидание инструмента, приспособлений

ПО-5

Ожидание наладки оборудования

ПО-6

Ожидание энергии

ПО-7

Ожидание ремонта

ПО-8

 

Потери времени по вине работника

ПР

Позднее начало работы

ПР-1

Преждевременное окончание работы

ПР-2

Отлучка с рабочего места

ПР-3

Посторонние разговоры

ПР-4

Для обработки результатов наблюдений составляют «Ведомость одноименных затрат рабочего времени». (Ведомость для приведенного выше примера ФРВ дана в таблице 3.)

Табл. 3. Ведомость одноименных затрат и потерь рабочего времени (пример)

Предприятие: ООО «Робинзон и Ко»

Ведомость одноименных затрат и потерь рабочего времени

Цех/отдел: механический

Смена: первая

Дата: 01.10.09

Должность/профессия: токарь

Ф.И.О. Мандзюк С. М.

Станок: 16Д25, токарно-винторезный

Индекс

Категория затрат

Повторов

Общая продолжительность, мин.

в том числе перекрывается, мин.

Средняя продолжительность, мин.

ОМ-1

Приготовления приспособлений и инструмента к работе в начале смены и уборка в конце

1

5

5

ОМ-2

Осмотр и опробование оборудования

1

5

5

ОМ-5

Уборка рабочего места в конце смены

1

3

3

ОМ-6

Смена изношенного инструмента (снять и установить)

2

6

3

ОМ-10

Удаление отходов с рабочего места

1

7

7

ОП

Оперативное время

30 дет.

360

12

ПЗ-1

Получение и сдача наряда, чертежа

1

6

6

ПЗ-3

Получение, осмотр, проверка и сдача материала, заготовок

1

8

8

ПЗ-4

Получение и сдача инструмента и приспособлений

1

4

4

ПЗ-5

Производственный инструктаж

1

5

5

ПЗ-7

Наладка оборудования

1

3

3

ПЗ-8

Сдача готовой продукции

1

10

10

ПЛ

Время перерывов на отдых и личные надобности

1

6

6

ПН-2

Хождение за инструментом и приспособлениями

1

5

5

ПН-9

Ремонт оборудования

1

18

18

ПР-2

Преждевременное окончание работы

2

23

11,5

ПР-4

Посторонние разговоры

1

6

6

 

Контрольная сумма

 

480

 

 

Использование принятой на данном предприятии системы индексации времени позволяет избежать субъективизма, поскольку формализованные результаты не требуют дополнительных объяснений наблюдателей. Одноименные затраты и потери рабочего времени в ведомости группируются и суммируются. Подготовка подобных документов позволяет совмещать, сравнивать и сопоставлять данные ФРВ, проведенных разными наблюдателями в разное время. Полученные данные дают достаточно четкое представление о структуре затрат рабочего времени и их количественных характеристиках.

Групповая ФРВ

При всех своих достоинствах, проведение индивидуальной ФРВ требует значительных затрат времени.

Для организации наблюдений за бригадой (группой работников, связанных с выполнением общего производственного задания) была разработана методика проведения «бригадной фотографии рабочего времени». По сути, это несколько индивидуальных ФРВ (по числу членов бригады), которые проводятся одновременно. Этот весьма сложный и громоздкий процесс, требующий от высококвалифицированного наблюдателя напряженного внимания. Широкого практического распространения данная методика не получила.

Для наблюдения одновременно за несколькими работниками была разработана методика проведения «групповой фотографии рабочего времени» (ГФРВ). Ее можно использовать для наблюдения как за бригадами, так и за теми работниками, которые не связаны общим производственным заданием.

Организация наблюдения при проведении групповой и индивидуальной ФРВ существенно различается. При проведении ГФРВ:

  • используется не сплошное, а выборочное наблюдение — в заранее установленные моменты времени (через одинаковые промежутки времени);
  • фиксируются не все действия/ бездействия работника, а то, что он делает именно в момент наблюдения.

До начала наблюдения необходимо:

  • определить работников, для которых будет проводится ГФРВ;
  • подготовить лист наблюдений/ бланк фотокарты (табл. 4);
  • каждому работнику присвоить условный порядковый номер, в соответствии с которым будут вестись записи;
  • задать интервал времени, через который будут фиксироваться результаты наблюдений (обычно — от 1 до 3 мин.).

Табл. 4. Лист наблюдений для проведения ГФРВ (пример)

Предприятие: ЧП «Колядка»

Фотокарта

Цех/отдел: сборочный Участок: корпусной мебели

Смена: первая

Дата: 01.10.09

Ф.И.О.: 1 — Петрина М. С. 2 — Мельничук З. В. 3 — Страшко Б. Ю. 4 — Задирко В. В. 5 — Крижук М. М. 6 — Янычар Д. Д.

Время

Порядковый номер работника

Часы

Минуты

1

2

3

4

5

6

08

00

ИМ

ИМ

ИМ

ОПО

ИМ

ОПО

 

01

ИМ

ИМ

ИМ

ОПО

ИМ

ОПО

 

02

ИМ

ИМ

ИМ

ОПО

ИМ

ОПО

 

03

ПЗА

ПЗА

ПЗА

ПЗА

ПЗА

ОПО

 

04

ПЗА

ПЗА

ПЗА

ПЗА

ПЗА

ОПО

 

05

ПЗГ

ПЗГ

ПЗГ

ИМ

ПЗГ

ИМ

...

16

29

ОРМ

ОРМ

БРУ

ОРМ

БРУ

БРУ

Графа «время» (график внесения записей в бланк фотокарты) заполняется заранее (впечатывается). Как правило, неопытные наблюдатели боятся, что не успеют своевременно записать результаты наблюдений, поэтому начинают с интервала в 3 мин. Опыт показывает, что при этом интенсивность наблюдений распределяется неравномерно. В тоже время обученный наблюдатель может без особого напряжения проводить ГФРВ для группы из шести-десяти работников с интервалом записей в 1 мин. Рекомендую поначалу готовить несколько бланков листов наблюдений — с разными интервалами, чтобы в процессе работы была возможность выбрать оптимальный.

Особенности группового наблюдения. Когда наступает время для заполнения следующей строки фотокарты, в соответствующих ячейках следует зафиксировать действия/ бездействие каждого из работников. Для этого разрабатывается упрощенная система индексов затрат и потерь рабочего времени, где используются те элементы затрат и потерь рабочего времени, которые представляют наибольший интерес при проведении этого наблюдения. (Применение в данном случае столь же детальной системы индексации, как при проведении индивидуальной ФРВ, может оказаться слишком сложным.)

Для ускорения процесса фиксации результатов наблюдений ГФРВ наблюдателю стоит заранее выучить используемые обозначения. В рассматриваемом примере применялось всего 13 индексов:

ИМ — инструктаж мастера;
ПЗА — получение задания;
ПЗГ — получение заготовок;
СГП — сдача готовой продукции;
ОП — оперативное время;
ОПУ — упаковка (часть оперативного времени);
ОРМ — обслуживание рабочего места;
ОЛН — отдых и личные надобности;
ПНР — простой не по вине рабочего;
ПРА — простой из-за посторонних разговоров;
БПР — беспричинное прекращение работы;
ОПО — опоздание;
БРУ — беспричинный уход с рабочего места.

Посмотрим, как «читается» заполненная фотокарта.

08:00. В это время мастер проводил ежедневный инструктаж рабочих, но Задирко (№ 4) и Янычар (№ 6) опоздали, о чем свидетельствует индекс «ОПО».

08:03. Очередной цикл наблюдений зафиксировал получение работниками задания, а также появление на рабочем месте опоздавших и т. д.

Поскольку описание восьмичасовой смены с интервалом наблюдений в одну минуту потребует 480 строк, в примере приведена только небольшая часть листа наблюдений.

 

При проведении ГФРВ удобнее пользоваться часами с цифровым дисплеем. Запись действий работников следует проводить в одном и том же порядке (например, начиная с первого), причем каждый следующий цикл начинать одинаково. Последовательность записей не изменяется даже в тех случаях, когда люди в процессе работы перемещаются по участку. Еще одно важное условие: наблюдатель должен одновременно видеть всех работников на протяжении всего периода наблюдения. Если это условие невозможно выполнить, лучше использовать метод моментных наблюдений (иначе наблюдатель сильно устанет, поскольку будет вынужден постоянно перемещаться).

После завершения наблюдений составляется ведомость одноименных затрат и потерь рабочего времени (табл. 5). В отличие от ведомости, составляемой при проведении индивидуальной ФРВ, здесь не только суммируется время по категориям для каждого из работников в отдельности, но и рассчитывается среднее значение для всей группы. При этом для каждого из видов зафиксированных затрат и потерь времени указывается его длительность в минутах и доля от общего времени наблюдения.

Табл. 5. Ведомость одноименных затрат и потерь рабочего времени для групповой ФРВ (пример)

Предприятие: ЧП «Колядка»

Ведомость одноименных затрат и потерь рабочего времени

Смена: первая

Дата: 01.10.09

Цех/отдел: Сборочный участок корпусной мебели

Ф.И.О.: 1 — Петрина М. С.; 2 — Мельничук З. В.; 3 — Страшко Б. Ю.; 4 — Задирко В. В.; 5 — Крижук М. М.; 6 — Янычар Д. Д.

Индекс

Порядковый номер работника

Среднее

1

2

3

4

5

6

мин.

%

мин.

%

мин.

%

мин.

%

мин.

%

мин.

%

мин.

%

ИМ

33

00,625

33

0,625

33

00,625

55

11,042

3

00,625

55

11,042

44

00,8

ПЗА

22

00,417

22

0,417

22

00,417

22

00,417

22

00,417

22

00,417

22

00,4

ПУГ

223

44,792

222

4,583

222

44,583

115

33,125

224

55,000

223

44,792

222

44,6

СГП

115

33,125

113

2,708

114

22,917

113

22,708

113

22,708

112

22,500

113

22,7

ОП

2274

557,083

2262

54,583

2275

557,292

2285

559,375

2270

556,250

2270

556,250

2273

556,9

ОПУ

885

117,708

992

19,167

882

117,083

883

117,292

884

117,500

774

115,417

883

117,3

ОРМ

220

44,167

114

2,917

66

11,250

115

33,125

118

33,750

7

11,458

113

22,7

ОЛН

112

22,500

228

5,833

116

33,333

228

55,833

110

22,083

228

55,833

220

44,2

ПНР

222

44,583

115

3,125

119

33,958

99

11,875

110

22,083

113

22,708

115

33,1

ПРА

114

22,917

221

4,375

117

33,542

114

22,917

229

66,042

220

44,167

119

44,0

БПР

110

22,083

88

1,667

119

33,958

88

11,667

110

22,083

66

11,250

110

22,1

ОПО

00

00,000

00

0,000

00

00,000

33

00,625

00

00,000

55

11,042

11

00,2

БРУ

00

00,000

00

0,000

55

11,042

00

00,000

77

11,458

115

3,125

55

11,0

4480

1100

4480

100

4480

1100

4480

1100

4480

1100

4480

100

4480

1100

Как же определяется длительность, ведь показатели текущего времени не фиксируются? Для этого подсчитывается количество записей с одинаковым индексом, которое затем умножается на величину интервала наблюдений. Например: в процессе наблюдений 12 раз зафиксировано получение рабочим заготовок, причем интервал наблюдений составлял 2 мин. Значит, общее время, затраченное на эту операцию, составляет 12 х 2 = 24 мин. Очевидно, что чем короче интервал, тем точнее будут результаты наблюдений.

Самофотография рабочего времени

Это давно известная и очень популярная разновидность ФРВ, которая привлекает простотой проведения (подготовил бланки — раздал — объяснил, как заполнять — собрал), широтой охвата и быстротой (за несколько дней можно «отнаблюдать» все предприятие, даже дирекцию, если разрешат).

В чем минусы подобного «самообслуживания»? Поскольку работник ведет записи самостоятельно, увеличиваются затраты времени; он отвлекается от работы — теряется темп работы и возрастает вероятность появления ошибок. Чтобы минимизировать негативные эффекты, при проведении самофотографии рабочего времени фиксируются только потери рабочего времени. Действительно, раз уж работник все равно простаивает, значит, у него есть время сделать запись в листе наблюдений (табл. 6).

Табл. 6. Лист наблюдений для проведения самофотографии рабочего времени (пример)

Предприятие: ЧАО «Мода»

Самофотография рабочего времени

Цех/отдел: АУП

Смена: 1

Дата: 01.03.10

Должность/профессия: экономист

Ф.И.О.: Пушкарева Е. В.

Оборудование: —

№ п/п

Причины потерь рабочего времени

Время перерывов

Продолжительность, мин.

Часто ли встречаются данные потери рабочего времени

начало, ч.:мин.

окончание, ч.:мин

1

Завис компьютер

9:10

9:27

17

Регулярно

2

Ожидание приема у руководителя

10:57

11:15

18

Всегда

3

Ожидание приема у руководителя

15:10

15:22

12

Всегда

Сбой программы ПК, перезагрузка

17:15

17:21

6

Редко

 

ИТОГО

 

 

53

 

Тем не менее, бывают случаи, когда работник за период наблюдений фиксирует все затраты и потери своего рабочего времени: фактически при этом проводится индивидуальная ФРВ, но записи делает сам «объект наблюдения». Чаще всего так поступают при изучении труда служащих.

Что можно предпринять для нейтрализации «естественного» искушения работника — исказить результаты наблюдений в «свою пользу»? Для компенсации возможных искажений рекомендую:

  1. Принимать только заполненные «вручную» бланки листов наблюдений.
  2. Проводить наблюдения в два этапа — по три-пять дней каждый, но с промежутком между этапами в две-три недели.

Даже если работники исказят результаты наблюдений, им сложно будет через некоторое время повторно исказить данные «точно так же» (действительно, абсолютно точно запомнить и повторить свои «улучшения» вряд ли кому удастся). Такие «намеренные» искажения обычно удается выявить при обработке результатов.

 

Анализ результатов фотографии рабочего времени позволяет не только объективно оценивать структуру рабочего времени, соотношение его затрат и потерь, но и разрабатывать мероприятия по повышению производительности труда.

Для проведения анализа результаты наблюдения за одним и тем же объектом, или однотипными объектами (работники одной профессии) группируются; затем составляется фактический баланс рабочего времени. Степень детализации баланса рабочего времени зависит от того, какая задача решается. Фактический баланс рабочего времени по основным группам затрат и потерь представлен в таблице 1 (см. Часть 4, табл. 1, 2).

Табл. 1. Фактический и нормативный (проектируемый) баланс рабочего времени (пример)

Вид затрат и потерь рабочего времени

Фактический баланс

Разница, мин.

Проектируемый баланс

мин.

%

мин.

%

Подготовительно-заключительное (ПЗ)

36

7,5

–12

24

5,0

Оперативное (ОП)

360

75,0

 

418

87,0

Обслуживание рабочего места (ОМ)

26

5,4

–2

24

5,0

Потери не по вине работника (ПН)

23

4,8

–23

0

0,0

Потери по вине работника (ПР)

29

6,0

–29

0

0,0

Отдых и личные нужды (ПЛ)

6

1,3

8

14

3,0

Контрольная сумма

480

100

–58

480

100

Мы видим, что непроизводительные затраты времени составили:

  • подготовительно-заключительное время — 36 мин. (7,5% от времени смены);
  • время обслуживания рабочего места — 26 мин. (5,4%);
  • перерывы на отдых и личные нужды — 6 мин. (1,3%);
  • не зависящий от рабочего простой — 23 мин. (4,8%);
  • простой по вине рабочего — 29 мин. (6,0%).

Очевидно, что наличие потерь (как по вине работника, так и по не зависящим от него причинам) — явление нежелательное, с которым следует бороться. А что делать с остальными затратами времени?

Для начала следует сравнить фактический баланс рабочего времени с тем, который был бы, если бы время затрачивалось в соответствии с установленными для данного рабочего места нормами — с проектируемым (нормативным) балансом (табл. 1). В приведенном примере на подготовительно-заключительные операции рабочий потратил на 12, а на обслуживание рабочего места — на 2 мин. больше, чем предусматривалось нормами; однако на отдых и личные нужды — на 8 мин. меньше. Всего из-за простоев по разным причинам и вследствие нерационального расходования рабочего времени было фактически потеряно 58 мин. Значит, оперативное время вместо фактических 360 мин. (75%) должно было бы составить 418 мин. (87%).

Благодаря более рациональному использованию рабочего времени можно увеличить производительность труда:

1. За счет снижения потерь по организационно-техническим причинам:

2. За счет сокращения потерь рабочего времени по вине работника:

3. За счет приведения структуры рабочего времени к нормативной:

Таким образом, ликвидировав потери рабочего времени, — как по вине рабочего, так и по не зависящим от него причинам — удастся повысить производительность его труда на 6,39 + 5,83 = 12,22%. А если помимо исключения потерь рабочего времени обеспечить затраты времени в соответствии с установленными нормами (оперативное время — 418 мин. вместо фактического значения 360 мин.), то производительность труда возрастет на 16,1%.

Таким образом, анализ результатов фотографии рабочего времени (ФРВ) позволяет выявить проблемы в управлении и организации контроля со стороны линейных руководителей (мастеров, начальников участков и т. п.).

В процессе обработки результатов ФРВ часто возникает еще один вопрос: а сколько должен был сделать работник (деталей, изделий и т. д.) за период наблюдения? Нередко, несмотря на то, что оперативное время оказалось меньше нормативного, плановые показатели по объемам производства были выполнены работником (или даже превысили нормативные). Почему так происходит? Иногда все зависит исключительно от личных способностей и мотивации человека, но чаще такая ситуация свидетельствует онарушении технологических норм или режимов работы оборудования.

Выше описан пример построения планового баланса рабочего времени с использованием действующих норм. Но ФРВ можно применять и для разработки норм подготовительно-заключительного времени и обслуживания рабочего места. Пометки об интенсивности и напряженности действий работника, которые наблюдатель делал в процессе проведения ФРВ, облегчат выполнение этой задачи. При разработке норм затрат рабочего времени:

  • баланс составляется с максимальным уровнем детализации, а не укрупненно (как в табл 1);
  • исключаются ненормируемые потери;
  • оцениваются затраты времени на каждый из элементов (для этого можно привлекать технических специалистов и менеджеров среднего звена).

Обычно затраты на ПЗ, ОРМ и ПЛ устанавливают на уровне, полученном по данным результатов наблюдений (или чуть ниже). По установленным нормам составляют проектируемый баланс, и уже его сравнивают с фактическим, как это было показано выше.

В целом, фотография рабочего времени — простой в использовании метод наблюдений, который применим, как для оценки перспектив повышения производительности, усовершенствования организации труда и управления, так и для установления норм времени. Применение ФРВ дает практический результат для нормирования труда всех категорий персонала — руководителей, специалистов, технических служащих и рабочих.

Оценка выполнения установленных норм

Для анализа выполнения установленных норм времени или выработки разработаны различные методы. Большинство из них сложны и громоздки, при их использовании предъявляются высокие требования к исходным данным, поэтому они почти не применяются на уровне предприятий. В то же время существует ряд простых и понятных методов оценки, которые дают достаточно информации для принятия управленческих решений.

Анализ выполнения норм следует проводить регулярно, изучая при этом не только величину выработки, но и динамику ее изменения, а также распределение работников по уровню выработки. Тогда на основании результатов анализа можно будет принимать решения не только по нормированию труда, но и по совершенствованию организации и управления производством.

В зависимости от характера нормируемого производства выполнение норм (П) рассчитывается разными способами:

1. Как соотношение количества изготовленных деталей (Нф) и нормы выработки (Нв):

2. Как соотношение нормы штучного времени (Тш) и фактически затраченного (Тф) на изготовление детали:

3. Как соотношение суммарного количества выполненных нормо-часов (Тнчф) и фактически отработанного (Ттаб) времени:

Обычно считают, что недовыполнение нормы (выработка меньше 100%) — это плохо, а перевыполнение (выработка больше 100%) — это хорошо. С точки зрения здравого смысла это правильно, но… не все так однозначно. Для управленца интерес представляет анализ динамики изменения показателя выполнения норм — сравнение текущих данных с а) предыдущими результатами данного работника или б) результатами других исполнителей.

Поводом для тревоги должно стать существенное отклонение показателя: независимо от того, в большую или меньшую сторону произошли изменения — это плохо. (Существенное перевыполнение, например, может свидетельствовать о нарушении технологии, приписках и т. п.)

Анализ выполнения норм очень удобно проводить с использованием графиков различных типов: наглядность графического представления данных позволяет делать правильные выводы без применения специальных статистических методов. Рассмотрим несколько примеров.

1. Анализ динамики месячных показателей выполнения норм. Отчетность о среднемесячном выполнении норм на предприятиях, как правило, ведется, но если дополнить ее данными о выполнении норм по декадам, то анализ будет более детальным, а выводы о состоянии — более объективными.

В таблице 2 приведены данные по выполнению норм рабочими на условном предприятии.

Табл. 2. Выполнение норм рабочими помесячно и по декадам каждого месяца (2009 год, условное предприятие)

Месяц года

За месяц, %

Первая декада, %

Вторая декада, %

Третья декада, %

январь

105,81

101,86

105,97

109,60

февраль

108,54

101,88

109,32

114,41

март

108,88

105,85

108,32

112,48

апрель

101,40

97,80

101,05

105,34

май

104,38

99,75

103,42

109,97

июнь

107,62

102,21

107,85

112,79

июль

106,03

101,54

105,57

110,98

август

106,22

102,68

104,43

111,55

сентябрь

109,17

106,43

108,74

112,35

октябрь

104,53

99,20

104,46

109,92

ноябрь

106,58

102,19

107,45

110,09

декабрь

102,62

97,89

102,57

107,39

Среднее

105,98

101,61

105,76

110,57

На рисунке 1 приведен график изменения месячной выработки (для построения такого графика удобно использовать «биржевую» диаграмму Excel).

Рис. 1. Выполнение норм рабочими предприятия помесячно и подекадно

Анализ среднемесячного уровня выполнения норм показывает, что показатель выработки колеблется в пределах 100–110%, причем выраженной периодичности колебаний не отмечено. В целом изменение выработки соответствует полученным производственным заданиям, то есть ситуация выглядит нормальной.

Однако анализ более подробных данных о выработке по декадам за те же месяцы существенно меняет картину. Мы видим, что в течение месяца декадные выработки значительно отличаются. Например, в феврале разница в уровне выполнения норм в первой и третьей декадах составила 12,53%. Выполнение норм в первой декаде в некоторые месяцы было ниже 100%, что впоследствии компенсировалось более высоким уровнем выработки во второй и третьей декадах.

Результаты свидетельствуют о наличии существенных недостатков в планировании, организации и управлении производственным процессом — неравномерность загрузки приводит к простоям и штурмовщине.

2. Анализ распределения рабочих по уровню выполнения норм. Такой анализ может проводиться применительно к отдельным группам рабочих (профессий), подразделениям, группам подразделений и предприятию в целом. Как правило, для оценки выполнения используют показатель «средняя величина выработки». Однако такой подход весьма ограничен. Распределение рабочих по уровню выполнения норм существенно расширяет возможности для анализа (для этого достаточно тех же данных, которые использовались для расчета средней выработки).

Например, данные отчета за определенный период показывают, что средний уровень выполнения норм в цехах составил: № 1 — 123%, № 2 — 122% и № 3 — 124%. Эта информация не позволит выявить существенные закономерности и сделать необходимые выводы, поскольку разница в показателях невелика. Для более глубокого анализа ситуации распределим рабочих на группы — в зависимости от выполнения ими норм, а также подсчитаем количество рабочих в каждой группе в абсолютных цифрах и их долю от общей численности в процентах. В табл. 3 и на рис. 2 показано распределение рабочих по уровням выполнения норм в каждом из цехов.

Табл. 3. Исходные данные для анализа выполнения норм в структурных подразделениях (условное предприятие)

Численность рабочих

Уровень выполнения норм, %

< 90

90–99

100–109

110–119

120–129

130–139

140–149

>150

Итого

Средний %

Цех № 1

Численность рабочих, человек

1

3

15

50

44

9

2

1

125

123

Доля от общей численности, %

0,8

2,4

12,0

40,0

35,2

7,2

1,6

0,8

100

Цех № 2

Численность рабочих, чел.

2

5

14

19

17

11

3

1

72

122

Доля от общей численности, %

2,8

6,9

19,4

26,4

23,6

15,3

4,2

1,4

100

Цех № 3

Численность рабочих, человек

0

2

9

66

41

12

2

0

132

124

Доля от общей численности, %

0,0

1,5

6,8

50,0

31,1

9,1

1,5

0

100

Рис. 2. Распределение рабочих по уровню выполнения норм (пример)

Какие выводы можно сделать, изучив график? Понятно, что чем ближе кривая фактического распределения к кривой нормального распределения (пунктирная линия на рис. 2) — тем лучше. Это значит, что большинство рабочих выполняют нормы на уровне, близком к среднему по цеху, при небольшом количестве явных передовиков и отстающих.

В нашем примере можно сказать, что ситуация во всех цехах близка к нормальной, хотя в цехе № 2 несколько хуже обстоят дела с организацией и управлением производством — здесь несколько большее, чем в других цехах, количество отстающих и передовиков. Поэтому тут нужно сосредоточить внимание на плановой работе по проверке и пересмотру норм труда, а также дальнейшему совершенствованию управления производством.

Однако на практике нередко встречаются более сложные ситуации. На рисунке 3 приведен пример реального предприятия, где кривая фактического распределения рабочих по уровням выполнения норм очень далека от нормальной (пунктир на графике):

  • всего около четверти рабочих выполняют нормы на уровне среднего по цеху;
  • от 20 до 35% рабочих существенно недовыполняют, либо существенно перевыполняют нормы.

Рис. 3. Распределение рабочих по уровню выполнения норм (пример)

Проанализировав данный случай, можно сделать неутешительные выводы: производственный процесс не контролируется, персоналом не управляют, мастера и начальники участков лишь номинально выполняют функции руководителей. В этой ситуации нужно сначала выстроить нормальное операционное управление, а затем уже решать проблемы с нормированием труда.

3. Сравнение выработки различных групп рабочих. Для анализа выполнения норм рабочих можно группировать различными способами: по подразделениям, профессиям, возрасту, квалификации и т. п. Обычно такие сравнения дают интересные результаты — как по предприятию в целом, так и по отдельным крупным подразделениям.

Для наглядности сравнения удобно воспользоваться «лепестковой» диаграммой Excel. На рис. 4 приведен пример распределения данных (уровни выполнения норм) для рабочих разных профессий.

Рис. 4. Выполнение норм труда по различным группам рабочих (пример)

Без специальных методов анализа видно, что можно выделить три группы рабочих, заметно различающихся между собой по выработке:

  • револьверщики, слесари-сборщики, электросварщики — существенно недовыполняют нормы;
  • зубошлифовщики, зуборезчики, токари, рабочие основных цехов — выполняют нормы;
  • фрезеровщики, карусельщики, расточники и сверловщики — существенно перевыполняют нормы.

Вывод: дальнейшее внимание следует сосредоточить на проверке норм для первой и третьей групп профессий.

Изложенный материал охватывает основы теории нормирования труда: структуру рабочего времени, виды норм, особенности нормирования различных трудовых процессов, подходы к расчету численности персонала на основе норм, методы проведения наблюдений и использования их результатов и т. п. Далее внимание будет уделено особенностям нормирования различных профессий и видов работ со ссылками на реальные сборники норм.

Лучанинов Сергей
hrliga.com

нормирование труда и расчет численности персоналанормы рабочего временисамофотография рабочего временинорма рабочего временинорма рабочего времеништучное времянорма управляемостинормы управляемостирасчет численностипростой в работе




Рекомендуем посмотреть ещё:


Закрыть ... [X]


Терминология ручных работ: сметать, приметать, выметать Как сделать станок для шлакоблоков на один

Идеи мастеров ручных работ Идеи мастеров ручных работ Идеи мастеров ручных работ Идеи мастеров ручных работ Идеи мастеров ручных работ Идеи мастеров ручных работ